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而对于近年来持续升温的锂电行业来说，“机器换人”似乎更迫在眉睫。
新能源汽车的爆发带动了锂电行业的新发展，锂电池需求量不断攀升，但当前锂电设备行业繁荣的背后，还面临着效率低、稳定性差、自动化程度不高等“痛点”。而这种矛盾，正是引发机器人应用爆点的契机。
通过将机器人技术与锂电池生产技术相结合，可大幅度提高锂电池生产线的自动化和智能化程度，提高生产效率和产品质量，带动锂电池生产企业进行技术升级和改造。同时，与人工智能技术、自动化、信息化等智能制造技术融合，不仅是实现无人化工厂的前提，也是国内锂电池等离散制造生产线的未来发展趋势。
那么，机器人在锂电自动化的哪些环节可以发挥作用呢？
锂电池制程包括涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，锂电生产线每个环节实际上都可以用机器人，包括单工序和工序之间的衔接。但目前在装配、焊接、化成、外包装Pack组装线这四个环节上机器人运用得较多，而其他环节的应用还有待挖掘提升。为此，当下一些相关企业都在做产线自动化以及数字化的全面升级。让机器人渗透到锂电池制程的各个环节。
一条全自动产业线的形成需要各种不同类型机器人的相互配合，那在生产过程中，不同的机器人又各自承担着什么样的角色呢？
目前，锂电行业使用最多的机器人是线性模组机器人和SCARA机器人，主要是在生产线中进行搬运和换型的工作。其中，SCARA机器人在实现产品的快速转型上以及取代直线滑台上具有优势，在数码电池的生产过程中，因为产品种类多，需要频繁换型，四轴机器人使用量比较多。
而动力电池产品比较单一，但是在产线后端的搬运和装箱上面可以用到六轴机器人；在部分设备的前后端，可以配备六轴或四轴机器人进行产品的上下料工作，负载比较大。
在PACK模组装配线中，重负载的六轴机器人在产线中进行模组的装配工作，臂长要求比较长；而在某些设备企业中，也有运用AGV机器人进行搬运工作。
如今锂电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向；同时，降低人工成本，提高设备自动化、无人化是必要前提，数字智能化亦是企业将安全风险和损失降低到最低的核心竞争力。
